Poznajete li hardverske dodatke ženskih torbi?

Dodatna oprema za prtljagu može se grubo klasificirati na sljedeći način: materijal, oblik, boja, specifikacija itd.
materijal
Okov za prtljagu se prema materijalu dijeli na željezo, bakar, aluminij, leguru cinka i drugi okov za tlačno lijevanje.
oblik
Oprema za prtljagu podijeljena je na šipke za vezivanje, male kotače, gljivaste čavle, čavle za zatvaranje, čavle za stopala, šuplje čavle, klizače, kurje oči, D kopče, kopče za pse, igle, kopče za remen, lance, zavojnice, brave prema određenim kategorijama proizvoda., Magnetski gumbi, razni zaštitni znakovi i ukrasni okovi.Sve vrste hardvera podijeljene su u različite kategorije prema funkciji ili obliku.I sve vrste hardverskih dodataka također imaju puno specifikacija
boja
Postoje mnoge boje hardvera za prtljagu prema galvanizaciji: bijela, zlatna, crna, zelena bronca, zelena prastara, krom i tako dalje.Također postoji mnogo točaka na koje treba obratiti pozornost kod galvanizacije.Različite boje za galvanizaciju imaju različite procesne zahtjeve.Pri izvozu treba obratiti pozornost na to ispunjavaju li zahtjeve zaštite okoliša i netoksičnosti itd.
Proces proizvodnje okova za prtljagu
1. Prije svega, kada se novi proizvod isporučuje proizvođaču, potrebno je izraditi kalup.Proizvodnja kalupa vrlo je kritična.Prvi uvjet da se proizvod isporuči proizvođaču je da proizvođač mora znati kako napraviti kalup, jer ako ne znate kako napraviti kalup, niste sigurni da li se ovaj proizvod može napraviti
2. Drugi korak je stavljanje proizvoda za tlačno lijevanje na stroj za tlačno lijevanje kako bi se proizvod lijevao pod pritiskom.Strojevi za tlačni lijev dijele se na tonaže.Uobičajeni hardverski dodaci za prtljagu općenito koriste strojeve za tlačno lijevanje od 25 tona.Također je vrlo vješto koristiti strojeve za tlačno lijevanje za kvalitetnu izradu proizvoda.Ovisi o vještini majstora tiska.Kada je pritisak previsok, proizvod će imati mnogo neravnina i trošiti električnu energiju.Ako je pritisak premali, pojavit će se neravnine na površini proizvoda, a površina proizvoda bit će neravna.Stoga voditelj preše mora kontrolirati stroj kako bi napravio bušilicu.Dobar proizvod!Nakon što proizvod izađe, treba ga razbiti.
3. Ulazimo u treći korak poliranja koji je najvažnija karika u procesu proizvodnje okova za prtljagu.Baš kao i ženski nakit, sjajni, svijetli i glatki su zbog visokog poliranja, a zatim galvanizacije.Sjajni učinak zapravo je isti kao i proizvodni proces mnogih hardverskih proizvoda kao što je nakit, tako da proces stvaranja glatkih i sjajnih stvari znači dobro poliranje.
4. Četvrti korak je stavljanje komada stopala.Budući da proizvod treba pričvrstiti na torbu, potrebno je staviti nožicu od željezne žice.Željezna žica pričvršćena je na komad stopala lijevanjem pod pritiskom.U prošlosti se prešalo bušilicom od tri tone.Zamijenjena je mehaničkom stolnom bušilicom da je pritisne i popravi.Korištene su sve stolne bušilice.Unaprijeđena je i tehnologija, a promijenjeni su i proizvodni alati!Druga poveznica je da su neki zavrnuti, pa moramo izbušiti rupu za vijak. Ovdje se ponovno koristi stroj za narezivanje za narezivanje rupe za vijak!
5. Popularna točka spomenuta u petom koraku je dodavanje boje proizvodu!Galvanizacija ovdje ovisi o vještini majstora galvanizacije.Prvo, nečistoće u području proizvoda treba isprati sumpornom kiselinom, a zatim proizvod treba premazati brončanom bojom.Ako je vrijeme galvanizacije predugo, a ne prekratko, bit će još gore.Nakon završene galvanizacije, jedan proizvod će biti skinut s police i nakon pakiranja poslan kupcu!